【工艺】克兰菲尔德大学采用电弧增材制造工艺waam成功制造首个空间探索钛压力容器

    克兰菲尔德大学采用电弧增材制造工艺waam成功制造首个空间探索钛压力容器

由泰雷兹阿莱尼亚宇航公司、克兰菲尔德大学和glenalmond technologies公司组成的团队成功地制造了用于未来空间探索载人任务的第一个全尺寸钛压力容器原型。该压力容器高约1m，质量约8.5kg，由钛合金（ti-6al-4v）制成，采用电弧增材制造（wire arc additive manufacturing，waam）工艺沉积。由于能够直接从数字绘图到最终结构，waam将两个独立的部分集成到一个部件中，无需长时间锻造，并大大减少了机械加工产生的废料量。

如果按传统生产，这种组件所需的原材料将是其最终质量的30倍左右。采用waam工艺，每件产品节省了超过200kg的钛合金（ti-6al-4v）。这方面还有进一步改进的空间，克兰菲尔德大学正致力于创新方法，以便更接近最终厚度。在过去十年中克兰菲尔德大学一直处于该工艺的领先地位。

由克兰菲尔德大学制造waam形状，然后送到glenalmond technologies公司，在那里进行应力消除、激光扫描、机械加工和超声波检测。最终检验由agiometrix进行，使用计算机断层扫描（ct-scan）进行内部质量分析，并使用光学扫描仪。泰雷兹阿莱尼亚宇航公司（thales alenia space）确保该零件符合机械要求和规范。经过检查，项目团队认为该压力容器达到了应用技术和质量要求。

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